De pie fuerte

Waqas Qureshi se pone al día con algunos actores clave en el segmento de los plásticos rígidos para saber qué esperar en 2023.

¿Cómo fue el trading en 2022? ¿Se cumplieron las previsiones? ¿Cuál es la previsión de su empresa para 2023?

Vincent Gass, Klöckner Pentaplast: La demanda del mercado disminuyó en 2022 debido a muchos obstáculos, incluida una inflación masiva. Los consumidores comerciaron a la baja en toda la cadena de valor. Gastaron menos en comida para llevar a pesar de la recuperación de la movilidad post Covid. En 2023 se espera que la demanda del mercado siga siendo débil y con una alta sensibilidad a los precios. Los actores clave empezarán a centrarse nuevamente en el crecimiento a largo plazo y a invertir en innovación.

Helene Roberts, Robinson: Se espera que el comercio esté en línea con las previsiones del mercado y prevemos un mayor crecimiento en nuestros negocios de plásticos y cartón en 2023.

Simon Firth, Macpac: Fue un año muy boyante para Macpac, con una facturación que aumentó en línea con lo que esperábamos para el año. Se observó un fuerte crecimiento en los sectores alimentario, médico y minorista. Los objetivos para este año están marcados y si seguimos como estamos esperamos tener un buen año por delante, creciendo y dando retorno a la inversión realizada en el último año.

Nigel Coates, LVF Packaging: Nuestro 2022 fue bien. Sufrimos el impacto esperado en las facturas de energía y el aumento de los costos de los materiales, pero la demanda de nuestros sectores clave volvió más o menos a los niveles anteriores a Covid. También nos beneficiamos de la actividad en mercados que habían comenzado a presentar oportunidades en 2021 y dieron resultados el año pasado; concretamente una mayor expansión en el envasado de proteínas, así como algunos proyectos interesantes en el sector no alimentario.

Richard Drayson, Aegg Creative Packaging: Nuestro desempeño en plásticos estuvo en línea con lo previsto, mientras que las ventas de vidrio aumentaron año tras año. Pronosticamos que 2023 será un año desafiante a medida que los clientes se enfrenten a costos y presiones continuas: energía, mano de obra y materias primas.

Jean-Marc Galvez, División CPI (Consumer Packaging International) de Berry Global: Berry Global obtuvo sólidos resultados récord en el año fiscal, luego de otro año récord en el año fiscal 2021. Tanto en el corto como en el largo plazo, seguimos enfocados en impulsar de manera consistente y crecimiento confiable y sostenible, respaldado por nuestra cartera diversa y a gran escala que nos permite ser muy ágiles y rápidos para adaptarnos a las circunstancias cambiantes del mercado.

¿Invirtió en gastos de capital, personal nuevo o expansión del sitio el año pasado? ¿Cuáles son los planes de inversión para 2023?

Vincent Gass: KP eligió Beaver, Virginia Occidental, para su expansión de producción multimillonaria, agregando capacidad de PET con contenido reciclado posconsumo (PCR) en América del Norte. La instalación añadirá alrededor de 60 puestos de trabajo a las instalaciones y ahora comienza la comercialización de la primera línea de termoformado. La finalización de la segunda línea de termoformado y la nueva sala de producción está prevista para finales del cuarto trimestre de 2023.

Helene Roberts: Continuamos con nuestra inversión durante 2022 en maquinaria con nueva moldura de plástico y una máquina para fabricar cajas, sistemas digitales e inversión en la contratación de nuevas habilidades, así como en la capacitación de nuestros empleados existentes. Abrimos una nueva instalación para ampliar nuestro sitio en Kirkby-in-Ashfield en el Reino Unido.

Simon Firth: Macpac invirtió en la primera máquina apiladora Illig con punzonadora del Reino Unido, que llegó en octubre de 2022. Esta nueva máquina nos brinda la capacidad de producir envases termoformados con agujeros perforados y eliminados dentro del propio molde y aumentar la capacidad de producción. Además de esto, aumentamos nuestro equipo de diseño CAD para brindar capacidad adicional para desarrollar nuevos formatos de paquetes.

Nigel Coates: Este año ya hemos instalado otra termoformadora Kiefel, la sexta, para ayudarnos a cumplir nuestros objetivos de servicio al cliente. Se planean más inversiones de capital para finales de año con una renovación de las instalaciones de nuestro personal y una expansión de nuestra generación solar.

Richard Drayson: Estamos finalizando nuestra nueva planta de fabricación de envases de plástico en Eye, Suffolk, donde la producción se ampliará significativamente a partir de abril de 2023. Esto proporcionará capacidad adicional para envases a medida, envases con el peso adecuado y envases con un 30 % de contenido reciclado. Esto ha dado lugar a la contratación de nuevo personal y a inversiones de capital tanto en equipos de fabricación como en almacenamiento.

Jean-Marc Galvez: Dos ejemplos recientes importantes son el establecimiento de nuestra nueva instalación de reciclaje en Leamington Spa, Reino Unido, que utiliza nuestra tecnología CleanStream, el primer sistema de circuito cerrado del mundo para procesar mecánicamente polipropileno (PP) de residuos domésticos recuperados en el país para convertirlos en alimentos. embalaje de calidad; y el establecimiento de una segunda instalación de fabricación y un centro de salud de excelencia en Bangalore, India.

¿Cuáles son los principales desafíos a los que se enfrenta?

Vincent Gass: Un poco de todo, como es cada jugador actualmente. En particular, vemos el PET reciclado (rPET) como un recurso fundamental con una oferta tensa en el mercado, especialmente con nuestra posición de liderazgo en la incorporación de PCR. Ahí es donde entra en juego la iniciativa KP Tray2Tray, que crea un circuito cerrado para el envasado de alimentos del que todos podemos beneficiarnos.

Helene Roberts: Como muchos de nuestros clientes y otros convertidores de envases, hemos experimentado costos inflacionarios en lo que respecta a energía, mano de obra y costo de materiales.

Simon Firth: A medida que aumentan los costes de la energía y los salarios en consonancia con el coste de la vida, hemos tenido que revisar nuestro modelo de negocio en los últimos seis meses. La dotación de personal parece ser un problema desde el Brexit, especialmente cuando estamos aumentando nuestra fuerza laboral, encontrar a la persona adecuada para el puesto requerido es un desafío.

Nigel Coates: Los costes de producción siguen siendo el principal desafío para 2023. Afortunadamente, estamos empezando a ver una cierta caída en los precios de los materiales, lo que sin duda es bienvenido. Y aunque hemos experimentado un aumento de tres veces en los costos de energía, esperamos que las medidas que hemos tomado o estamos tomando para ser menos dependientes de la red nos beneficien más adelante este año. Otra consideración importante es la de los costos de personal. No se puede ignorar la crisis del costo de vida y, como tal, estamos revisando los salarios en todos los ámbitos.

Richard Drayson: El vertiginoso coste de las notas de reciclaje de envases afectó a 2022, con precios que saltaron de menos de £100/tonelada a más de £350/tonelada durante el transcurso del año. Esto continuará hasta 2023. El difícil entorno comercial, las presiones de costos y la presión sobre los ingresos de las personas han provocado que varios clientes más pequeños caigan en dificultades en enero de 2023, por lo que un control financiero estricto de los clientes es más importante que nunca. Por otro lado, los precios de los polímeros han seguido teniendo una tendencia a la baja año tras año; Los costos de transporte y logística se han estabilizado y la disponibilidad de buen personal parece haberse reducido.

Jean-Marc Galvez: Como cualquier otra empresa, nos enfrentamos a costos crecientes y escasez de mano de obra y cadena de suministro. Sin embargo, en muchos aspectos, estos no son desafíos completamente nuevos y en los últimos años hemos tomado medidas proactivas de fijación de precios diseñadas para recuperar la inflación, al tiempo que invertimos en esfuerzos de reducción de costos.

Describa las demandas de sostenibilidad por las que trabaja.

Vincent Gass: Las regulaciones nacionales, como la inminente prohibición del EPP en Inglaterra y Gales, nos han brindado la oportunidad de hacer la transición de los clientes al EPS, la solución de embalaje verdaderamente sostenible conocida como KP Infinity. Con características mejoradas, hemos tenido un gran éxito con este movimiento en Escocia. También estamos viendo una creciente demanda de soluciones flow pack.

Helene Roberts: Tenemos un compromiso de sostenibilidad muy claro y una hoja de ruta hasta 2030. Todos los productos que vendemos ahora son 100 % reciclables y estamos trabajando con nuestros clientes para aumentar el nivel de contenido reciclado en nuestros productos hasta un 30 %. Nuestro cartón ya se puede fabricar con contenido 100 % reciclado, pero estamos orgullosos de haber obtenido recientemente la acreditación del Forest Stewardship Council (FSC). Sin embargo, continuaremos impulsando todos los aspectos de nuestra agenda ambiental y social, como mejorar nuestra eficiencia energética, lo que a su vez reducirá nuestras emisiones de carbono y trabajar con nuestras comunidades locales en iniciativas clave. Estamos apoyando a The Children's Hospital Charity con la recaudación de fondos y la fabricación de cajas de regalo para su campaña de copos de nieve.

Simon Firth: Estamos trabajando para alinear nuestros objetivos de sostenibilidad con una iniciativa global como los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de las Naciones Unidas que se establecieron en 2015. Los ODS son una colección de 17 objetivos globales interrelacionados y son aplicables a todos, desde una pequeña empresa. a un país.

Nigel Coates: Parece que el ruido sobre la sostenibilidad supera con creces cualquier nueva exigencia que se nos imponga como fabricante de envases. Desde nuestra perspectiva, eso es fácil de explicar: hemos estado trabajando para alcanzar nuestros propios objetivos de sostenibilidad durante muchos años y creo firmemente que estamos operando a un nivel muy por delante de cualquier objetivo establecido mediante medidas provisionales como el Impuesto sobre Envases de Plástico del Reino Unido. . Todavía hay un gran problema con el lavado verde corporativo que realmente necesita ser abordado adecuadamente; que las empresas obtengan elogios públicos gracias a unas pocas promesas vacías es enormemente injusto para quienes hacen todo lo posible para ofrecer soluciones sostenibles que realmente marcarán una diferencia en el largo plazo.

Richard Drayson: Ahora que está vigente el impuesto a los envases de plástico, la demanda de nuestros envases con al menos un 30 % de contenido reciclado es alta. También estamos trabajando con los clientes para darle el peso adecuado a sus envases, ya que la disponibilidad de material reciclado de calidad alimentaria aún es limitada. Estamos constantemente revisando diferentes opciones para ofrecer a nuestros clientes nuevas innovaciones y soluciones.

Jean-Marc Galvez: Una parte fundamental de nuestro trabajo de desarrollo de nuevos productos es garantizar que se logren los beneficios de sostenibilidad sin comprometer el rendimiento general y la funcionalidad del paquete. Igualmente importante es que estamos centrados en demostrar la viabilidad económica y las posibilidades técnicas de integrar materias primas circulares en las soluciones que desarrollamos para los clientes. A través de resinas recicladas y renovables, el objetivo fundamental es alejar las materias primas de origen fósil. La introducción continua de más resinas circulares apoyará la descarbonización del sector del plástico y lograr un futuro neto cero.

¿Ha desarrollado productos y estrategias a medida que se implementó el Impuesto sobre envases de plástico en el Reino Unido?

Vincent Gass: Un buen ejemplo es donde hemos tenido conversiones exitosas de clientes a películas rígidas de PET SmartCycle, que contienen cantidades mínimas declaradas de PCR y han recibido un Certificado de Verificación” de NSF International, un tercero independiente, sin fines de lucro. -organización con fines de lucro. Los clientes que utilizan estas películas pueden estar seguros de que la afirmación del contenido de PCR es verdadera y válida.

Helene Roberts: En términos del impuesto a los envases de plástico en el Reino Unido, ya estamos trabajando para aumentar el nivel de contenido reciclado en nuestros envases de plástico de acuerdo con los objetivos del cliente y nuestros propios. Claramente, existe una necesidad de aumentar el suministro de materiales reciclados en nuestros principales polímeros de PET, PP y HDPE, especialmente para aplicaciones de calidad alimentaria.

Simon Firth: Como usuario de material rPET con alto contenido reciclado, el impuesto a los envases de plástico no nos afecta tanto como a otros proveedores de sustratos de materiales. Desde hace casi 20 años utilizamos rPET, fabricando más del 90% de los productos que fabricamos con este material. Esto le da a nuestro cliente la seguridad de que está obteniendo el material adecuado para su producto.

Nigel Coates: No lo hemos hecho. Tras su lanzamiento, el impuesto gubernamental sobre envases de plástico del Reino Unido fue anunciado como el gran paso necesario para reducir la contaminación plástica, pero si se mira de cerca, está claro que no está aportando nada. Según sus nuevas reglas, para evitar un impuesto, las bandejas de embalaje de plástico solo pueden fabricarse en este país utilizando material con un mínimo de 30% de contenido reciclado. Lo que no se tiene en cuenta es que la gran mayoría ya lo hace (y lo ha hecho durante años) y la mayoría no se recicla porque reciclarlos no es comercialmente viable. El único artículo de plástico de uso diario que está garantizado que será reciclado es la botella de plástico para bebidas. Todas las botellas de plástico para bebidas se fabrican con PET, lo que significa que cuando entran en el flujo de residuos se pueden seleccionar con seguridad sabiendo que el material del que están hechas se puede reciclar y vender como escamas de botellas lavadas a los fabricantes de botellas para su uso en la fabricación. nuevas botellas de plástico, así como para extrusión en láminas para la producción de envases de plástico.

Richard Drayson: Suministramos macetas de rPET con un 30 % de material reciclado y seguimos ajustando el peso de los productos para minimizar la cantidad de plástico que se utiliza y al mismo tiempo mantener la funcionalidad del paquete. El peso más ligero del embalaje también reduce el impacto del CO2 al reducir el peso del producto que se transporta.

Jean-Marc Galvez: Como parte de esto, muchas de nuestras gamas de productos ya tienen el potencial de incorporar material reciclado o materias primas renovables. Nuestra gama B Circular, por ejemplo, ofrece una gama circular de productos estándar para los sectores de belleza, cuidado personal, farmacéutico, alimentación, bebidas, cuidado del hogar e industrial. Sin embargo, ninguna empresa o individuo puede instigar un cambio tan radical por sí solo; y el cambio puede ser más rápido, más audaz y tener un mayor impacto cuando colaboramos en toda la cadena de valor.

¿Cuál es su mensaje al sector?

Vincent Gass: Es vital que los fabricantes de envases para alimentos trabajen codo con codo con los clientes para afrontar esta tormenta, con soluciones de mayor vida útil que cumplan sus objetivos de circularidad y al mismo tiempo mantengan las cadenas de suministro de alimentos asequibles. En este caso, las nuevas tecnologías y la digitalización son facilitadores clave.

Helene Roberts: La sostenibilidad no es una elección. Creo que hará que las empresas sean más ágiles y capaces de afrontar las difíciles condiciones del mercado y las presiones inflacionarias a las que nos enfrentamos.

Simon Firth: Todos nos enfrentamos a una volatilidad que no se había visto en mucho tiempo con gastos generales en aumento, estoy seguro de que todos nos adaptaremos y la flexibilidad es clave para el panorama en constante cambio que estamos viendo.

Nigel Coates: Hemos tenido una pandemia global que no nos descarriló; Acabo de pasar un año que la difunta reina Isabel II seguramente habría descrito como un annus horribilis; y 2023 parece que se perfila para arrojarnos algunas bolas curvas más, pero a pesar de todo esto, el sector siempre se ha mantenido firme y alto y todos nos hemos esforzado y hemos seguido adelante.

Richard Drayson: Los envases de plástico rígido siguen siendo una importante opción de envase reciclable para mantener los alimentos frescos y protegidos, lo que genera menos desperdicio de alimentos. La demanda y la disponibilidad en el mercado de envases de plástico rígido siguen siendo fuertes.

Jean-Marc Galvez: La asociación en todo el sector del plástico es fundamental; Canalizar y reunir las pasiones y objetivos personales de sostenibilidad de todos significa que podemos lograr más juntos para cumplir y, con suerte, superar los compromisos de sostenibilidad compartidos.

Vincent Gass es vicepresidente de marketing estratégico e innovación en Klöckner Pentaplast: los mercados globales de envases rígidos y flexibles, soluciones de películas especiales y envases de alimentos, entre otros. Con una amplia cartera de servicios y películas de embalaje y productos, KP se fundó en 1965 y tiene 31 plantas en 18 países y emplea a más de 5.700 personas.

Helene Roberts es directora ejecutiva de Robinson, el especialista en envases de cartón y plástico rígido. La facturación es de 50 millones de libras esterlinas y cuenta con instalaciones en el Reino Unido, Polonia y Dinamarca que suministran a los sectores de alimentación y bebidas, cuidado personal y belleza y cuidado del hogar.

Simon Firth es director de ventas en el Reino Unido de Macpac, el especialista en envases termoformados. Ubicada en Stockport, Macpac suministra más de 120 millones de unidades por año a las industrias alimentaria, médica, minorista y hortícola con acreditación BRC de grado AA.

Nigel Coates es director general de LVF Packaging, el especialista en plástico rígido principalmente para el sector alimentario. LVF suministra una variedad de envases para proteínas, confitería, panadería, lácteos y productos agrícolas. Además, la empresa con sede en Leeds produce packs para artículos de tocador, regalos promocionales, ferretería y el sector médico.

Richard Drayson es director de ventas de Aegg Creative Packaging. Suministra tarros, tarros, botellas, tazones y tapas de vidrio y plástico rígido reciclable a empresas de alimentos y bebidas, principalmente en el Reino Unido y Europa.

Jean-Marc Galvez es presidente de la división Berry Global CPI (Consumer Packaging International). El grupo tiene 46.000 empleados en todo el mundo en más de 265 ubicaciones y desarrolla, diseña y fabrica productos teniendo en cuenta la circularidad.